Интеллектуальная система управления и контроля
Для того чтобы обеспечить эффективность и стабильность горного оборудования и оборудования для дробления твердых отходов, важно, чтобы сделать машину несколько неисправностей или нет неисправностей во время работы и может тревоги по времени и остановить подключение чтобы избежать дальнейшего повреждения при наличии неисправности.
системное преимущество
-
Интеллектуальный мониторинг
Знайте рабочий процесс оборудования, чтобы найти неисправности в кратчайшие сроки, чтобы избежать дальнейшего повреждения.
-
Безопасный и надежный
Повысьте безопасность и надежность оборудования.
-
Экономия затрат на обслуживание
Сохраните затраты на техническое обслуживание и время, чтобы повысить эффективность производства.
-
Высокая и новая технология
Используя высокотехнологичные технологии для улучшения традиционной промышленности, продвигайте разработку минеральных ресурсов, чтобы быть безопасными, эффективными, экологически чистыми и устойчивыми, чтобы продвигать основную конкурентоспособность разработки минеральных ресурсов.
-
Три режима управления
Можно выбрать автоматический контроль, управление вручную, дистанционное управление.
-
Регулируемые параметры
параметр каждого оборудования может быть установлен с сенсорного экрана на главном компьютере или в интерфейсе основной машины на интерфейсе удаленного управления.
-
Модульная конструкция и связь
Modularized design, one branch computer collect and control every single equipment, the branch station is the bridge between every single equipment and the main computer.
Наша компания разработала единую интеллектуальную систему управления и контроля для горного оборудования и оборудования для дробления твердых отходов. Интеллектуальная система управления с одним оборудованием использует разные датчики для сбора параметров каждой машины и доставки на главный компьютер, PLC на главном компьютере анализирует собранный параметр, чтобы контролировать работу машины и аварийные сигналы. Интеллектуальная система управления производственной линии - это подключение всех интеллектуальных управляющих систем одиночного оборудования к главному компьютеру с помощью интернет или Ethernet, для мониторинга отдельного оборудования или всей производственной линии с помощью PLC. Когда одна машина имеет неисправность, система подаст сигнал тревоги и остановит подсоединенное оборудование, чтобы избежать дальнейшего повреждения.